Enrotlleu per rodar la màquina de recobriment continu i intermitent amb forn d'assecat per a l'elèctrode de la bateria

Model: Mr-sy 300-1 j
Introducció del producte
La màquina de recobriment continu i intermitent és un equip de recobriment de transferència de tres rodes. Pot dur a terme un recobriment continu i intermitent, que és convenient aplicar -se als equips per al procés de recobriment de superfície de diversos substrats. S’utilitza especialment en la indústria de la bateria d’ions de liti. L’equip està dissenyat per ser convenient que els investigadors utilitzin mentre compleixen els requisits de precisió i coherència del recobriment, que no és diferent de la producció. L’efecte d’assecat és excel·lent i és una opció ideal per a la investigació i desenvolupament i petites proves de bateries d’ions de liti, super condensadors, bateries de níquel i altres bateries secundàries.

Funcions

*Control de tensió del substrat, cinturó estable, configuració del dispositiu de correcció;
*Forn d’aire calent, airejat a doble cara a la part superior i inferior, bon efecte d’assecat;
*Recobriment de transferència de tres rodes amb una finestra de recobriment àmplia;
*La mesura del rascador de comes, amb mecanisme d’ajust de precisió, per aconseguir una alta precisió del recobriment;
*Control PLC, funcionament de la pantalla tàctil, fàcil d’utilitzar;
*Dispositiu de tractament de recuperació de dissolvents opcionals;

Paràmetres tècnics dels equips i configuració principal dels equips

Configuració principal dels equips

Núm	Article	Paràmetres tècnics
1.	Apte per al sistema	Ternary, fosfat de ferro de liti, cobaltat de liti, manganat de liti, grafit, carboni de silici i un altre procés de recobriment d’elèctrodes de bateria del sistema i negatiu
2.	Tipus de revestiment	Recobriment continu i intermitent
3.	Número de secció del forn	1 Secció 1 MEETR
4.	Velocitat de captació	{{0}} ~ 0,5m/min
5.	El gruix del substrat	Paper d’alumini (Al): 8 ~ 30um
6.	Amplada del disseny de la superfície del rotlle	330 mm
7.	Assegureu -vos l'amplada del recobriment	A 280 mm
8.	Roller de revestiment, bressols	Φ120mm
9.	Roller Presser	Φ80mm
10.	Recobriment de precisió	± 3um
11.	Precisió de pes (mg/cm2)	Valor del centre de recobriment ± 1. 0%
12.	Apte per a la viscositat de pasta	2000 ~ 12000 (MPAs)
13.	Un rang de gruix de recobriment sec	20-200μm
14.	Les propietats del dissolvent	Oly Solvent NMP (SG =1. 033, bp =204 grau)
14.	Les propietats del dissolvent	Solvent aquós h2o/nmp (sg =1. 000, bp =100 grau)
15.	Apte per a un rang de contingut sòlid	20~85%
16.	Precisió de la mida del recobriment (mm)	L inferior o igual a ± 1, w menys o igual a ± 0. 5
17.	Precisió d'alineació frontal i posterior (MM)	L inferior o igual a ± 1, w menys o igual a ± 0. 5

Desconcertat integral, mecanisme de capçalera

No.	Iten	Paràmetres tècnics
1.	Estructura de muntatge de corrons	Instal·leu el marc d’acer amb fermesa
2.	Tractament superficial del rotlle	Oxidació de superfície del rotlle d'alumini metàl·lic
3.	Sistema de control de tensió	Tensió constant de control automàtic, rang de tensió 0 ~ 50n, control del motor de servo
4.	Rectifiqueu la manera	Control automàtic EPC, Stroke 50mm
5.	Mode de bobinatge	La bobina de material es fixa amb 3- eix d’expansió de l’aire i eix d’expansió de l’aire;
5.	Mode de bobinatge	Eix d'expansió d'un sol aire per relaxar -se
6.	Diàmetre màxim de desenrotllament	Ф250mm
7.	Càrrega màxima de l’eix d’expansió del gas	80kg
8.	El nombre d’eixos que expandeixen l’aire	1
9	Motor d'accionament principal	Servo motor
10	Tractament superficial del rotlle	Oxidació de superfície del rotlle d'alumini metàl·lic
11	Fulla del metge	Blade de Doctor Doctor de Doble Comes
12	Rodet de revestiment (corró d'acer)	Xapa de crom dur
13	Rotlle posterior (bressols)	La superfície està coberta amb EPDM importat
14	Ajusteu l'alçada de la fulla de la fulla	Configuració manual
15	Posició única del cap	Instal·lació i funcionament abans de l'assecat del camí

Forn

Núm	Article	Paràmetres tècnics
1.	Estructura del forn	Calefacció independent de doble capa, disposició superior i inferior
2.	Longitud del forn	1 m/secció
3.	Material	Acer inoxidable SUS304
4.	Control de la temperatura	Dividit en el control normal de la temperatura de treball, el control de la superació i el control de la protecció de les alarmes i talleu el subministrament principal de calefacció; Els paràgrafs són completament independents els uns dels altres
5.	Mode de calefacció	Calefacció elèctrica, estructura de circulació d’aire calent
6.	Potència de calefacció del forn d'una sola secció	6kW
7.	Temperatura interior del forn	Disseny Màxim. Diferència de temperatura del forn de 150 graus, inferior o igual a ± 2,5 graus
8.	Via bufant	Bufament d’aire superior i inferior, el cos de la cambra d’aire superior i inferior comparteix el cos de calefacció
9.	Estructura del vent	El motlle especial s’utilitza per tallar la ranura de l’aire
10.	Control del ventilador	Control del contactor
11.	Control de calefacció	Relé d'estat sòlid
12.	El material del ventilador	Acer inoxidable SUS304
13.	Sistema de recuperació de dissolvents	Opcional

Mecanisme de bobinatge: té la mateixa funció que desfer -se, de la manera següent

Núm	Article	Paràmetres tècnics
1.	Rectificació de marxa	Instal·lació de la presa d'assecat
2.	Tensió	Control automàtic de la tensió constant
3.	Estructura d'instal·lació	Instal·leu el marc d’acer amb fermesa
4.	El nombre d’eix d’expansió del gas enrotllador	Enrotllament d’un sol armament

Control de Dystem

Núm	Article	Paràmetres tècnics
1	Sistema de control mestre	Pantalla tàctil, PLC, Servo System
2	Mode de funcionament	Manual, automàtic, parada d’emergència; Tota la màquina es pot operar abans i després
3	Estat d'alarma	Quan el dispositiu falla, la pantalla tàctil mostrarà la pantalla de correcció corresponent

Scuracy de maquinari

Núm	Article	Paràmetres tècnics
1.	Rascador	Salt circular inferior o igual a ± 1,5um, ra 0. 4, recte inferior o igual a ± 1,5um
2.	Rodet de revestiment (corró d'acer)	Execució circular inferior o igual a ± 1,5um, Ra 0. 4 Rectitud inferior o igual a ± 1,5um
3.	Goma rotlle	El cercle de cercle inferior o igual a 10um, rectitud inferior o igual a 10um
4.	Rectificar la desviació	± 0. 2mm

Instal·lació Tequirements RNVironment
1) La temperatura ambient del capçal de la màquina és de 25 ~ 30 graus i la resta és de 10 ~ 40 graus;
2) La humitat relativa del cap de la màquina és inferior o igual al 35%, l'elèctrode negatiu RH inferior o igual al 98%, i la resta inferior o igual al 98%;

Instal·lacions de suport
1) Alimentació: 3ph 380V, 50Hz, rang de fluctuació de tensió: +8%~ –8%; Potència total d’alimentació de 10kW;
2) Aire comprimit: després de l’assecat, el filtratge i la regulació de tensió: la pressió de sortida és superior a 5. 0 kg/cm²