Procés de l'elèctrode sec

 

 

Generalment hi ha dos tipus de processos d’elèctrodes secs: mètode de polvorització en pols i mètode de fibra de fibra. Entre ells, el procés principal de la tecnologia d’enllaç de fibra de fibra seca consisteix en barrejar l’enllaç, els materials actius i els agents conductors en una pols, que després es processa mitjançant una màquina de calendari en diverses etapes. La força de cisalla durant el procés de calendització de velocitat diferencial fibra encara més l’enllaç i forma una membrana autoportant, que després es combina amb el col·leccionista actual. Aquest treball discuteix principalment els principis de disseny del calendari formador de pel·lícules en elèctrodes secs i el procés associat des d’una perspectiva teòrica.

 

1. Avantatges del procés d’elèctrodes secs

2. Aplicacions del procés d’elèctrodes secs

3. Flux de treball d’equips

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Característiques:

* Estat d’entrada de material: material granular

* Amplada de la pel·lícula: 350mm

* Control de bucle tancat de la bretxa i el gruix de la pel·lícula està disponible

* Film Tension: >5N

* Els rodets es condueixen de manera independent, amb un control independent de la velocitat i la pressió.

 

 

Controlador de temperatura del motlle

El controlador de temperatura del motlle escalfa l’oli tèrmic, que es lliura des de la presa d’oli per escalfar el corró internament. L’oli torna al sistema a través d’una articulació rotativa i la canonada de retorn, creant un cicle continu per escalfar els rodets. La temperatura de funcionament del controlador de temperatura del motlle oscil·la entre 80 i 160 graus, amb una capacitat de calefacció màxima de 200 graus. La temperatura superficial del corró escalfat difereix en no més de ± 1 grau de la temperatura de visualització digital del controlador de temperatura del motlle. Cada corró està equipat amb un controlador de temperatura del motlle individual, permetent un control independent de les temperatures en diferents períodes de temps.

 

Refrigerador d'aigua

El refrigerador és el component central de tot el sistema de control de la temperatura, regulant la temperatura de l'estació de lubricació i refredant l'oli de retorn del controlador de temperatura del motlle. Protegeix els rodets i els coixinets de la deformació i el bloqueig causats per altes temperatures. La temperatura de refrigeració de funcionament s’estableix entre 8 i 25 graus, garantint el funcionament normal de tot el sistema de control de la temperatura.

 

 

Mecanisme d’ajust de bretxes i base d’accionament

El mecanisme d’ajust de distància consisteix en blocs trapezoïdals fixos i mòbils, un ascensor, una caixa de canvis planetària i un servo -motor. Controla la mida del buit entre els rodets, que determina el gruix i la densitat de superfície de les làmines d’elèctrodes. La precisió de l’ajust de la bretxa pot arribar a 1 μm. La base d’accionament és el sistema d’energia que condueix els rodets, que consisteix en un marc de transmissió, guies lineals, un servo-motor, una caixa de canvis planetaris de precisió i un acoblament d’alta rigidesa. El motor de servo condueix la caixa de canvis, que produeix un parell a través de l'acoblament per girar els rodets per a les operacions de calendari. El parell i la velocitat de la velocitat del servo i la caixa de canvis determinen la velocitat de conformació i producció de les làmines d’elèctrodes.

 

 

Estació hidràulica i estació de lubricació

L’estació hidràulica controla el servo cilindre, que condueix els rodets per a l’operació de compressió. L’estació de lubricació proporciona lubricació i refrigeració a la carcassa del coixinet, protegint els coixinets interns de la deformació i la prevenció de l’enganxament.

 

 

 

 

Visió general dels equips:

El mecanisme de calendament s’utilitza per aconseguir formació de pel·lícules en pols, aprimament de pel·lícules, control de tensió, correcció d’alineació i operacions de bobinatge.

Característiques dels equips:

* La pols es distribueix de manera uniforme per tota l'amplada i s'instal·la un mecanisme d'alimentació uniforme a la bretxa del corró per controlar eficaçment l'entrada uniforme de pols als rodets.

* Les seccions frontals, mitjanes i posteriors de la màquina de calendari estan equipades amb mecanismes de tall per retallar les vores i evitar que es llinquin a les vores.

* Els rodets de tensió i els servo motors s’instal·len entre les màquines de calendari per controlar eficaçment la tensió.

* El mecanisme de desenrotllament i de rebobinament és un sistema integrat compost per correcció d'alineació, detecció de tensió, plataforma de transferència web i correcció d'alineació.

* La tensió es pot controlar tant durant la desenrotllament com en la rebobinada, reduint el trencament web.

* L’equip és fàcil d’instal·lar i ocupa una petita petjada.

L’equip inclou:

Mecanisme d’alimentació vibratòria, mecanisme de calendari, mecanisme de control i control de tensió, plataforma de transferència, mecanisme de rebobinat, etc.